燃烧机与锅炉搭配的要点

一台性能优越的全主动油（气）燃烧机装在一台锅炉上，是否仍具有同样优越的燃烧性能，很大程度上取决于两者的气体动力特征是否相匹配。只有优越的匹配才能发挥燃烧机性能，炉膛的稳固燃烧，达到预期的热能输出，获得锅炉的优越的热服从。

1.气体动力特征的匹配

一台单体式全主动燃烧机象是一台火焰喷射器，把火格喷进炉膛（燃烧室），在炉膛内实现有效燃烧并输出热量燃烧机厂家对产品的燃烧有效度的测定是在特定的标准燃烧室内进行的。所以一样平常把标准实验的条件就作为燃烧机与锅炉的选用条件。这些条件归纳起来就是：

（1）功率；

（2）炉膛内的气流压力；

（3）炉膛的空间大小和几何外形（直径与长度）。

所谓气体动力特征匹配，也就是指知足这三个条件的程度。

2.功率

燃烧机的功率是指充分燃烧时，其每小时能燃烧多少质量（公斤）或体积（m³/h，标准状况下）的燃料，同时也给出响应的热能输出（kw/h或kcal/h）。而锅炉标定的是蒸汽产量，同时也标出燃料消费量，选用时两者须匹配。

3.炉膛内气体压力

在一台油（气）锅炉内，热气流从燃烧机开始，经过炉膛、热交换器、烟气收集器和排絪简排至大气，组成一个流体热力过程。燃绕后产生的热气流，其上游的压头在炉膛通道中流动，就象河里的水一样，位差（落差、水头）往下流流动。因为炉膛的炉壁、通道、弯头、档板、峡口和烟筒对气体的流动都存在着阻力（称流阻），会造成压力损失。假如压头不能战胜沿程的压力损失，流动就无法实现。所以炉膛里须维持肯定的烟气压力，对燃烧机而言称反压，对没有引风装配的锅炉，炉膛压力在考虑沿程压头损失后须高于大气压力。

反压的大小直接影响着燃烧机的出力，反压跟炉膛的大小、烟道的长短和几何外形有关。流阻大的锅炉要求燃烧机的压力要高，对一台特定的燃烧机，其压头有一大值，对应大风门，大空气流量状况。进气节风门转变时，风量和压力也跟着转变，燃烧机的出力也跟着转变。风量小时压头小，风量大时压头高。对于一台特定的锅沪，进来的风量大时，流阻跟着变大、使炉膛的反压进步，炉膛的反压进步又抑止然烧机的出风量，所以，选用燃烧机时肯定要了解其功率曲线，做到合理匹配。

4.炉膛的大小和几何外形的影响

对于锅炉而言，炉膛的空间大小，在设计时首先决定于炉膛的热负荷强度的选取，根据它可以初步确定炉膛的容积。

炉膛容积确定以后，还应确定其外形和尺寸，设计原则是充分行使炉膛的容积尽量避免死角，要有肯定深度、合理流向，有充足的反合时间，使燃料在炉膛内有效燃烧，换句话说，让燃烧机喷出的火苗在炉膛内有充足的停顿时间，由于尽管油露粒很小（<0.1mm），在喷出燃烧机之前已经混气点火并开始燃烧，但不够充分。若炉膛太浅，停顿时间不够则会发生不有效燃烧，轻者排气CO标，重则冒黑烟，功率达不到要求。因此，在决定炉膛深度时，应尽量吻合火苗的长短，对于中间回燃式的还应加大出口处的直径，回流燃气所占的体积。

炉膛的几何外形重要影响气流的流阻和辐射的均匀性。一台锅炉要经过反复的调试才能与燃烧机有优越的匹配。