如何正确地回收蒸汽凝结水

1、通过重力回收

这是最好的回收凝结水的方法。在这种系统中，凝结水通过适当地安排凝结水管子并依靠重力流回锅炉。凝结水管子安装设计没有任何升高点。这样可以避免对疏水阀产生背压。要达到这点，在凝结水设备出口处与锅炉给水箱进口处必须存在位差。实际上，很难利用重力方法回来收凝结水，因为大多数的工厂的锅炉与加工设备是处在同一个层面上。

2、通过背压回收

按照这种方法，凝结水是通过利用疏水阀中的蒸汽压力来回收的。

凝结水管道被提升到高于锅炉给水箱的高度。因而疏水阀中的蒸汽压力必须能够克服静态压头和凝结水管道的摩擦阻力以及任何来自于锅炉给水箱的背压。在冷启动时，这时凝结水量最高，蒸汽压力低，不能够回收凝结水，将造成启动延迟以及水锤的可能性。

当蒸汽设备是带温控阀系统，蒸汽压力的变化取决于蒸汽温度的变化。同样地，蒸汽压力不能够将凝结水从蒸汽空间中排除并将它回收至凝结水主管道，它会造成蒸汽空间积水，温度不平衡热应力以及可能的水锤和损坏，工艺效率和品质将会下降。

3、通过利用凝结水回收泵

凝结水的回收可以通过模仿重力的方式来达到。凝结水通过重力方式排放到一个通大气的凝结水收集箱里。在那里一个回收泵将凝结水送回到锅炉房中。

泵的选择很重要。离心式泵不适用于这种使用，这种泵抽水是通过泵浦转子的转动来达到的。转动使凝结水压力降低，当驱动器空转时压力达到最低，对于凝结水温度在100℃大气压力的情况下，压力的降低将导致一些凝结水不能处于液态，（压力越低，饱和温度越低），多余的能量将再次蒸发部份凝结水为蒸汽，当压力升高时，汽泡破碎，液态的凝结水高速冲击，这就是气蚀；将对叶片轴承造成损坏；烧坏泵的马达。为了防止这种现象产生，可以通过提高泵的扬程或降低凝结水温度的方法来实现。

提高离心式泵的扬程可通过提高凝结水收集箱高于泵几米来达到其高度大于3米是正常的事，这样使得加工设备凝结水排放到达凝结水收集箱，是通过提高疏水阀后的管子来达到高于收集箱的高度。这样在疏水阀上造成一个背压，使得凝结水从蒸汽空间中的排除变得困难。

降低凝结水的温度可以通过利用一个大的未保温的凝结水收集箱，收集箱内水从低位向高位上升的时间足够使凝结水的温度降至80℃或更低，在这一过程中，凝结水30%的热星损失掉了。对于以这种方式回收的每吨凝结水，8300OKJ的能量或者203升的燃料油就被浪费掉了。