看似简单的瓦楞纸，生产工艺极其讲究。现代化瓦楞纸加工都是采用机械流水线作业，高强瓦楞纸，要求纸面平整，厚薄要一致，还不能有皱折、裂口和窟窿等纸病，否则会增加生产过程的断头故障，影响产品质量。如何避免这一现象？现代蒸汽技术被用于瓦楞纸加工工艺，对瓦楞纸的任性、强度及平整度起到了良好的作用。

高质量的瓦楞纸必须具备一定的耐压强度与承重能力，在制成高强度瓦楞纸板以后，再利用蒸汽发生器产生的蒸汽压力进行压制，能抚平褶皱保持瓦楞纸的平整度，增强纸板的耐压强度，影响瓦楞纸的垂直压缩强度等性能，这也是为什么很多纸品生产厂家选择用蒸汽压制的原因。

瓦楞纸除了要保持良好的平整度与耐压度外，纸张本身的品质也还很关键，为了提升瓦楞纸品质，在生产加工过程中需要用蒸汽加热以提升纸张粘性，利用蒸汽发生器产生的150°C左右的高温蒸汽与瓦楞机连接，给瓦楞纸板加热，可以让纸张能更好的粘合在一起，不会出现裂口或窟窿等现象。

据了解每一条纸板自动生产线，都需要配备一台蒸汽发生器，用以提高纸板的吸水性。蒸汽发生器在加热的同时也会释放水蒸汽，将纸板需要折叠的地方使用蒸汽润化，能防止机器折叠时爆线；蒸汽喷到比较干燥的纸板上，还能使纸板印花效果更好，防止印花出现起皮，损坏等现象。

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