工业蒸汽发生器怎样用水？

水是蒸汽发生器导热的关键介质，故而工业蒸汽发生器水处理在确保蒸汽发生器有效、经济、安全、运转时有着重要地位，融合水处理原理、冷凝水、补给水及其结垢热阻等多个方面，介绍工业蒸汽发生器水处理对蒸汽发生器能耗的影响。

水质对蒸汽发生器能耗的重要影响，水处理不当导致的水质问题通常会导致蒸汽发生器结垢、浸蚀及其排污率变大等问题，导致蒸汽发生器热效率减少，而蒸汽发生器热效率每个百分点的减少都是会增加1.2～1.5的能耗。

目前国内工业蒸汽发生器水处理可以分为锅外水、锅内水处理两种环节，两者的意义都为避免蒸汽发生器的浸蚀、结垢。

锅外水重点就是水的软化以物理、化学及电化学处理办法除去原水中出现的钙、氧、镁硬度盐等杂质;而锅内水则以工业药物加上为基本处理手段。

对于蒸汽发生器水处理重要环节的锅外水处理含有三个阶段，软化水处理所使用的钠离子交换法可减少水中硬度，水的碱度不可以进一步降低。

蒸汽发生器结垢可以分为硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐水垢及其混合水垢，其传热性相较于普通蒸汽发生器钢，仅是后者的1/20～1/240。结垢会很大减少蒸汽发生器传热性能，使燃烧热量为排烟所带走，导致蒸汽发生器出力、蒸汽品质的减少，lmm结垢会导致3%～5%的燃气损失。

当前软化处理中选用的钠离子交换法难以完成除碱意义，为确保受压元件不受浸蚀，工业蒸汽发生器应通过排污及锅内水处理加以控制，确保原水碱度达标。

所以，国内工业蒸汽发生器排污率始终保持在10%～20%之间，而排污率每上升1%，会导致燃料损耗上升0.3%～1%，蒸汽发生器能耗严重受限；其次，汽水共腾导致的蒸汽含盐量上升也会导致设备损伤及蒸汽发生器能耗增多。

受生产工艺的影响，容量相当大的工业蒸汽发生器往往需要安装热力除氧器。其运用普遍存在各种问题：大量蒸汽的耗费减少了蒸汽发生器热量的有效利用率；蒸汽发生器供水温度与换热器平均水温的温差变大，导致排烟热损失增多。